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聊城球墨铸铁管厂家

发布日期:2017/7/31
编辑:聊城球墨铸铁管厂家
点击:4053

球墨铸铁管与其它管材相比,具有较高的抗内力、外压能力,较好的耐腐蚀性和耐磨性。同时具有施工方便、接口密封性能好,运行安全系数大等优点。近年来,在铸铁材料市场上发展势头迅猛。

这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生,浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。

预防和控制措施是:

1、改进离心设备,有效预防裂纹

减少铁液在高温的停留时间,加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀,控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象,承口砂芯要安顿合适,避免产生毛刺。控制铁液成分,降低铁液的含硅量,冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管,且分段设置,并避免各段的冷却水相互影响。

2、优化工艺参数,减少管身重皮

合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度,缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃,出口温度为50-57℃。

在水冷金属型离心铸造工艺中,应防止过高的浇铸转速,调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

3、控制原料加入,降低夹渣缺陷

为解决降低铁液中的含硫量,减少硫化物的产生,应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度,有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高,稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%),以减少铁液表面氧化。

通过采取以上相应措施,球墨铸铁管的质量得到明显改善,裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低,减少了废品,大幅提高综合成材率。

企业自备高炉为后序提供高质量铸造铁水,诸多便利条件和得天独厚的资源优势为企业生产高质量、高性能的球墨铸铁管和柔性排水管奠定了坚实的基础。 企业生产工艺先进,集中频炉、水冷金属型离心铸管机、退火炉等高科技设备于一体,形成了责任明确、分工合理的流水生产线。

企业以雄厚的技术力量,熟练的技工队伍,完善的检测设备;以高质量、高品质、赢得了客户。

企业坚持以“诚信,合作,开拓,共赢”的经营理念,为广大客户提供优质的服务,大家愿与各界朋友真诚合作,携手共进、互惠双赢,共创未来! 球墨铸铁管全体人员热烈欢迎新老客户光临引导,洽谈业务。

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